一、管道防腐
　　鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

　　內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→二遍面漆→三遍面漆

　　1、管道除銹
　　涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。
　　4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。
　　6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。
　　7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300µm。
　　8、外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或«給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范»中表4.3.11中相對(duì)應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
　　二、管道防腐檢測(cè)
　　1、涂層檢查與驗(yàn)收：
　　①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和
　　其它雜物。
　?、?涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
　?、弁垦b漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
　　2、質(zhì)量檢測(cè)
　?、?質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。
　?、谟媚恳曋鸶鶛z查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
　　③漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85％：即85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％;
　?、苡冕樋讬z查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂; ⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；
　?、莞街z查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無(wú)剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。